هنگام بهینه سازی کارایی انرژی از مقیاس دستگاه های یخ ، چندین ملاحظات طراحی کلیدی باید در نظر گرفته شود. این عوامل بر بهره وری عملیاتی و مقرون به صرفه بودن تجهیزات تأثیر می گذارد. در اینجا نگاهی عمیق به ملاحظات مهم وجود دارد:

ملاحظات اصلی طراحی برای بهینه سازی بهره وری انرژی:

1. کارآیی تبخیر کننده:

در تبخیر کننده جایی است که یخ شکل می گیرد و طراحی آن نقش مهمی در مصرف انرژی دارد. برای حداکثر کارآیی:

• انتقال حرارت برای کاهش انرژی مورد نیاز برای یخ زدن آب باید بهینه شود.

• مواد : با استفاده از مواد محرک بالا برای صفحات اواپراتور به بهبود نرخ ارز گرما کمک می کند ، بنابراین نیاز به انرژی بیش از حد خنک کننده را کاهش می دهد.

• در سطح از تبخیر کننده باید برای به حداکثر رساندن تماس با آب در حالی که حتی انجماد حتی باعث کاهش زباله های انرژی نیز می شود ، طراحی شود.

2. راندمان کمپرسور:

در کمپرسور مؤلفه اصلی هر دستگاه یخ است و راندمان آن برای مصرف کلی انرژی مهم است.

• کمپرسورهای سرعت متغیر به طور فزاینده ای در دستگاه های یخی در مقیاس مدرن مورد استفاده قرار می گیرند ، که عملکرد آنها را برای مطابقت با تقاضای خنک کننده تنظیم می کند ، نه اینکه به طور مداوم با ظرفیت کامل اجرا شود. این باعث کاهش مصرف انرژی در دوره های کم تقاضا می شود.

• موتورهای با راندمان بالا وت اجزای کمپرسور با اصطکاک کم می تواند انرژی مورد نیاز برای هدایت سیستم را کاهش دهد.

• نسبت فشرده سازی برای جلوگیری از کار بیش از حد کمپرسور ، باید بهینه سازی شود و منجر به تلفات انرژی شود.

3. طراحی سیستم خنک کننده:

سیستم های خنک کننده در دستگاه های یخی می توانند باشند سرد یا دارای سرد ، با هر یک پیامدهای برای استفاده از انرژی:

• سیستم های خنک شده با آب به طور کلی در محیط های با درجه حرارت بالا کارآمدتر هستند ، زیرا از آب برای از بین بردن گرما از مبرد استفاده می کنند ، اما به منبع آب مداوم نیاز دارند.

• سیستم های خنک کننده هوا برای خنک کردن مبرد از هوای محیط استفاده کنید. با این حال ، در محیط های درجه حرارت بالا ، اینها می توانند در مقایسه با سیستم های خنک شده با آب ، از نظر انرژی کمتری داشته باشند.

• طراحی کندانسور بهینه شده می تواند روند رد گرما را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و باعث کاهش مصرف انرژی در هنگام تولید یخ شود.

4. عایق و به حداقل رساندن گرما:

عایق مناسب دستگاه یخ و اجزای آن (مانند سطل انبار وت خازن ) به حداقل می رسد مهره گرما ، بهبود بهره وری انرژی با کاهش بار کار در سیستم کمپرسور و یخچال.

• مواد عایق مانند فوم با چگالی بالا یا روکش های بازتابی به کاهش افزایش گرما کمک می کند ، اطمینان حاصل می شود که محیط داخلی دستگاه یخ سردتر باقی می ماند و سیستم تبرید سخت تر از حد لازم کار نمی کند.

5. تصفیه آب و کنترل کیفیت:

کیفیت آب نقش مهمی در بهره وری انرژی دستگاه های یخ مقیاس دارد. ناخالصی های آب ، مانند مواد معدنی و آوار ، می تواند تشکیل آن را افزایش دهد اندازه روی صفحات اواپراتور ، کارایی انتقال حرارت آنها را کاهش می دهد.

• تصفیه آب سیستم ها باید برای کاهش ساخت مواد معدنی یکپارچه شوند و منجر به تمیز کردن مکرر و دوره های طولانی تر عملکرد بهینه با کارآیی انرژی شوند.

• عوامل نرم کننده وت مواد شیمیایی نزولی می تواند به کاهش تجمع مواد معدنی ، بهبود عملکرد کمک کند.

6. سیستم های اتوماسیون و کنترل:

• حسگر وت کنترل کننده های فعال IoT می تواند تولید یخ ، دمای داخلی و شرایط محیط را در زمان واقعی کنترل کند. این سیستم ها می توانند پارامترهای عملیاتی مانند سرعت کمپرسور یا حالت خنک کننده را بر اساس تقاضا و عوامل محیطی تنظیم کرده و منجر به صرفه جویی در مصرف انرژی شوند.

• تولید یخ مبتنی بر تقاضا : اگر یک دستگاه یخ مجهز به سنسورهایی باشد که حجم یخ مورد استفاده را کنترل می کند ، می تواند چرخه تولید خود را برای تراز کردن با زمان استفاده از اوج تنظیم کند ، اطمینان حاصل می کند که انرژی در هنگام کم بودن تقاضای یخ هدر نمی رود.

7. مبردهای با انرژی کارآمد:

انتخاب مبردان عامل مهمی در بهره وری انرژی است.

• پتانسیل گرمایش کم جهانی (GWP) مبرد ، مانند R-290 یا R-134a ، ضمن به حداقل رساندن تأثیرات زیست محیطی ، راندمان بهتری را ارائه دهید.

• مبردهای مصنوعی با گزینه های طبیعی که ردپای محیطی پایین تر و بهره وری بهتر انرژی را ارائه می دهند جایگزین می شوند .